機械加工中數控技術的應用

數控技術（Numerical Control）指的是將現代信息技術、數字技術、自動化技術通過計算機技術有機結合，并按照程序人員事先編輯完成的程序模式，對機械零配件進行機械自動化加工的過程，其對機械加工、機械生產、機械制造等工業領域意義重大。將傳統機床與數控技術相結合，能大幅度提升機床機械生產、加工效率和產品質量。在電子數控機床工作過程中，機械設備按照計算機系統程序自動運轉，無需人工參與危險環節，降低機械加工的安全隱患。
1 機械加工中數控技術的應用意義
1.1 提高生產效率和產品質量
數控技術應用于機械加工能提升機械生產效率，是推進我國現代化工業生產的關鍵技術。隨著生產力得到大幅提升，市場經濟飛速發展，致使機械加工領域同行業競爭日趨白熱化，低效率、產品質量不穩定的生產模式已無法符合現代市場需求，相對傳動機械加工技術先進度更高的數控技術在工業生產領域地位凸顯。
1.2 代替人工完成部分工作
數控技術在機械加工過程中，可代替人工完成部分工作。數控技術依附于先進的計算機技術，以計算機為基本工具，利用其強大的協調和運算能力，實現機械加工生產線各個環節的管理與協調同步運行，從而降低工人工作強度，保障工人生命財產安全。數控技術的工作原理大致為以總數控系統為中心，其他各個環節如傳感器、檢測系統等圍繞總數控系統傳輸各類數據和信息，總數控系統根據傳輸內容進行物理操作指令，并且我國大部分數控系統均裝有智能安全PLC 檢測系統，近千條輸入輸出線路對數據進行傳輸，一旦某個工作環節出現數據異常或其他問題，系統將立即下達停止指令，隨即物理加工即刻終止，進一步確保了人員安全。
2 機械加工中數控技術的應用策略
2.1 嚴格按照圖紙進行數控程序編寫
圖紙是機械加工的基礎環節，在開展機械加工前，系統編寫人員應對產品圖紙進行詳細了解與分析，確保生產零件各項數據與圖紙要求完全一致，材料符合相應標準。一方面，程序編寫完成后，運行機械加工設備試驗性生產，并審核零件內部、外部等各部位幾何參數與圖紙符合度，若實物與圖紙出現差異，則必須重新編寫或修改程序，直至試驗品與圖紙相符。例如，車削工作前，工作人員必須確保坐標軸X 與主軸線保持垂直水平，否則后期加工生產將出現垂直度偏離現象。
2.2 合理選用基礎工件材料與夾具
為保障產品材質及表層質量合格，工作人員應合理選擇產品原材料，材料等級及各項參數必須符合國家相關標準與工件設計師要求，并利用數控技術科學化把控機械熱處理與毛坯等各環節加工數據。在選取夾固裝置方面，應根據既定產品緊固程度、定位基準數值、加工部位細節等具體情況進行夾具選擇。在利用數控技術進行機械加工的過程中，主軸轉速極高，進而要求夾具緊合度必須與其對應，并利用液壓動力卡盤，卡盤通過均勻分布在體表的活動卡爪徑向移動將產品夾緊與定位，其優勢在于精確度較高，在較大程度上彌補易變性或薄壁工件易損壞缺陷。
2.3 制定科學的數控機械生產方案
在利用數控技術進行零件加工前，應以基本要求為原則，進一步整理加工、生產方案，例如加工工藝、工序、切割刀走向和轉軸轉速等。將數控技術合理的應用于機械加工，是利用現代化計算機數字系統操控工件加工全過程，以既定程序和操作人員操作指令為根據進行物理運轉。由于部分工件加工難度較大，復雜度較高，因此要求提高加工水平，此時必須制定健全、合理的加工方案，并以此為實際加工指導方向，進而提升械加工規范性，保障工件質量。
2.4 優化技術人員程序編寫內容
數控設備程序編寫工作要求技術人員根據工件加工相關標準及工件圖紙為依據，并詳細分析機械加工過程中應出現的輔助動作及實際加工過程，進行計算機數據編輯。程序編寫合理性是保證機械加工產品質量的基礎，技術人員在進行程序編寫時，應將加工需求貫穿編寫理念中，并按照實際需求進行指令代碼編寫、程序格式制定等工作。為降低生產商成本，提高生產效率，技術人員在進行程序編寫時應省去不必要的物理動作代碼。
3 結束語
數控技術成為我國工業生產領域關鍵內容。數控技術應用的優化是提升生產效率、保證生產質量的重要方式，并在一定程度上降低生產成本，其相對傳統機械生產加工技術優勢明顯。為將數控技術的優勢進一步發揮于機械加工生產，必須采取相關應對策略。