新能源汽車驅動控制系統(tǒng)裝調與檢測實訓臺

驅動控制系統(tǒng)裝調與檢測測試模塊：
（一）整體要求：
驅動控制系統(tǒng)裝調與檢測測試模塊要求可完成驅動系統(tǒng)裝調與檢測任務，要求能考查學生技術資料合理運用、儀器設備規(guī)范使用、高壓安全防護、驅動系統(tǒng)總成拆裝、驅動系統(tǒng)故障診斷與排除等能力。
（二）功能要求：
產(chǎn)品要求由動力總成拆裝實訓平臺、智能信息采集檢測箱、驅動能量供給平臺、三相高壓連接線纜、低壓通信連接線纜、智能教學系統(tǒng)等部件組成。
1、動力總成拆裝實訓平臺要求：
（1）電動機類型：三相永磁交流同步電機，電動機最大輸出扭矩：≥180N.m, 最大輸入功率：≥80kW。
（2）變速器：單擋固定齒比變速器。
（3）桌面承重面板：≥2cm厚度木板，耐腐蝕，承重能力強。
（4）桌面平鋪：≥5mm厚度絕緣墊。
（5）電機正常運行時，要求可借助示波器測量三相電的相位與旋變傳感器的信號。
（6）平臺要求提供電動機與變速箱分離絲桿機構以及變速箱360°任意翻轉功能。
（7）平臺要求上下雙層結構梁支撐，承重大梁：≥80*40mm的U型型材制作而成。
（8）平臺材料：鋼質；有效載荷≥1噸。
（9）平臺配置變速箱齒輪、軸承、油封、卡簧等拆卸部件放置鈑金一套。
2、智能信息采集檢測箱要求：
（1）箱體表面要求噴涂高附著力磨砂黑色烤漆。
（2）智能信息采集檢測箱要求裝有電機低壓控制信號輸入及輸出插頭，插頭采用新能源原車低壓信號插頭。
（3）智能信息采集檢測箱要求裝有電機三相電源輸入線纜插座，可通過配套電機三相線纜完成驅動能量供給平臺與智能信息采集檢測箱之間的高壓線路裝配與連接。
（4）智能信息采集檢測箱要求裝有低壓通訊線纜插座，可通過配套低壓通信線束完成驅動能量供給平臺與智能信息采集檢測箱之間的低壓線路裝配與連接。
（5）要求可借助萬用表完成定子繞組相間電壓信號檢測。
（6）設備要求配套電機三相電壓信號、電機旋變信號檢測點，可借助示波器等設備對該信號波形進行診斷與分析，設備初始狀態(tài)旋變信號波形可清晰讀取。
（7）檢測面板材質：亞克力，表面經(jīng)特殊工藝噴涂底漆處理；裝配要求具有保護功能的檢測端子，檢測端子名稱要求采用白色字體絲印。
（8）要求可設置電機旋變信號及電機溫度信號故障，通過協(xié)議讀取故障碼，從而判斷故障部位，通過檢測排除故障。
3、驅動能量供給平臺要求：
（1）驅動能量供給平臺顯示模塊：≥21.5寸觸摸液晶，平臺結構：冷軋鋼板，經(jīng)過脫脂、酸洗、防銹磷化、純水清洗、靜電噴涂等工藝流程。
（2）電機控制器：車規(guī)級，設備通電后，能動態(tài)展示電機正反轉、加速與減速狀態(tài)。
（3）平臺接口：電機三相線接口、電機旋變傳感器接口及地線接口，可連接智能信息采集檢測箱為電機供電。
（4）技術平臺要求提供外接端口，可與電池包封測與檢測診斷實訓臺聯(lián)動。
（5）平臺要求配套存儲抽屜，抽屜采用實心雙排滾珠靜音緩沖阻尼導軌固定，抽拉順滑，平衡力強，導軌表面采用不銹鋼拉絲，電鍍加工拋光打磨處理，歷經(jīng)鹽霧測試。
（6）抽屜內可存放電機高低壓線束。
（三）技術參數(shù)要求：
1、實訓系統(tǒng)原理功能要求：
1）可以實現(xiàn)旋轉任意角度觀察電機模型、放大縮小電機模型。
2）完整講述電機工作原理，核心部件應高亮顯示，并在界面有文字講解，包含：
①永磁同步電機定子工作原理；
②永磁同步電機轉子工作原理；
③永磁同步電機旋變傳感器工作原理；
3、實訓項目：
（1）變速箱組件外觀檢查，如齒輪輪系轉動、主軸齒輪、副軸齒輪的、差速器組件等的檢查
（2）差速器組件的高度測量
（3）后箱體軸承孔底的測量
（4）選擇三軸軸調整墊片厚度
（5）驅動電機的空轉檢查
（6）冷卻回路密封性能檢查
（7）冷態(tài)絕緣電阻檢測
（8）繞組短路檢查
（9）繞組斷路檢查
（10）旋變傳感器繞組阻值檢查
（11）電機繞組溫度傳感器阻值檢查
（12）驅動電機氣密性檢測
（13）減速器總成拆卸
（14）清潔并組裝減速器齒輪組
（15）測量差速器軸安裝間隙
（16）減速器總成安裝
（17）驅動系統(tǒng)靜態(tài)測試
（18）驅動系統(tǒng)動態(tài)測試